据中国电力报消息，11月8日，世界首台650℃高效超超临界燃煤发电机组——华能玉环电厂四期项目完成首方混凝土浇筑，进入全面建设阶段。作为国家重大科技攻关项目，该机组采用中国华能研发的我国具有自主知识产权的高温合金新材料，实现了关键高温材料技术的完全自主可控，打破传统燃煤发电的热效率瓶颈，实现“用更少的煤发更多的电”。

项目建成后将刷新世界范围内火电机组最高参数、最低煤耗纪录，大幅提升煤电清洁高效利用水平，同时推动国产高端装备制造能力全面升级，为我国能源安全与“双碳”目标提供重要支撑。

华能玉环电厂四期项目拟建设1台100万千瓦级650℃高效超超临界一次再热燃煤发电机组，机组设计主汽压力达到35兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度均达到650℃，是目前世界范围内燃煤机组最高参数，将大幅提高发电效率，与现有机组相比，650℃等级高效超超临界燃煤机组可提升发电效率约4个百分点，度电煤耗可降低约10%，每年可减少二氧化碳排放量约45万吨。

“十四五”期间，中国华能勇担国家科技创新和成果转化重任，在国家重点研发计划等国家攻关任务和重大科技示范项目支持下，持续推动新材料、新工艺和新设备的研发和在发电领域的应用，依托所属华能西安热工院，在国际上率先攻克650-700℃燃煤机组关键材料自主设计难题，突破大尺寸高温合金部件制造及焊接技术瓶颈，打通燃煤机组高温合金装备制造产业链，成功研发了我国具有完全自主知识产权的受热面锅炉管、厚壁大管道、高中压转子、高温阀门、15吨级大型铸件等HT700系列高温合金。华能玉环电厂四期项目作为该研究的技术成果，已入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备名单，同时也是国家市场监督管理总局特种设备领域首例沙盒机制实施案例。

华能浙江公司作为华能玉环电厂四期项目建设单位，重点围绕热力系统优化、高参数机组高效灵活、清洁智能、安全可靠等共性关键技术开展系统论证与集成创新。