秦皇岛港煤五期工程是2005年国家重点工程之一，设计年通过能力5000万吨，建设有15万吨级泊位一个，10万吨级泊位一个，5万吨级泊位两个，堆场堆存能力400万吨，堆场面积77万平方米。工程总投资为448800万元，其中环保投资10800万元，占投资总额的2.41%。
煤五期工程环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，运行效果良好。环境保护设施在设计中，充分吸取并借鉴煤一、二、三、四期工程环境保护设施在运行中积累的经验与存在的问题，建设了较为系统实用的环境保护设施体系。
一、煤炭综合除尘设施
煤五期工程是目前国内最大的现代化、专业化煤炭码头，煤炭除尘设施是其最为重要的环境保护设施，干、湿式相结合的设施，分布在装卸生产作业中产尘的重要部位，对控制煤尘污染起到了良好作用。
1、干式除尘设施
翻车机房作为煤炭卸车的场所，处于整个工艺流程的源头，是起尘的重要环节。翻车机作业时位置相对固定，通过采取封闭措施，并设计合理的通风引风系统，捕集含尘气流，利用布袋除尘器进行处理，达标排放。煤五期翻车机房共安装有3套处理风量为50000 mg/m3的布袋除尘器。
转接机房是皮带机工艺流程中交叉、转接集中的地方，由于落差造成的起尘很大，是皮带机作业的重点起尘部位。煤五期皮带机沿线距离长、工艺流程多，相应转接机房数量也多，共有15个转接机房，分布了处理风量为18100mg/m3——25100mg/m3 29套布袋除尘器，其除尘机理与翻车机房相同。30多公里的皮带沿线安装了皮带机罩，防止煤炭运输重因风力造成的起尘，
2、湿式除尘设施
煤五期工程沿用了除尘效果显著的湿法除尘措施，并进行改造提高。针对堆场面积大、装卸作业各单机数量多的情况，合理增加了洒水喷枪及各单机随机淋洒喷嘴的数量。
为控制煤炭装卸作业过程中因落差、搅动而引起的动态起尘，在翻车作业、皮带运输、堆取料作业及装船作业的各个生产环节均配备了洒水抑尘设施。
在每台翻车机（共3台）转子车皮上部两侧及下部漏斗顶部两侧共设置洒水喷嘴72个，能够在翻车作业的瞬间同时启动，形成喷雾抑尘。除尘用水取自2个800m3的除尘水池。
在每台堆料机（共6台）悬皮头部、尾车漏斗及悬皮受料槽处分别设置洒水喷嘴18个，堆料机作业的同时进行洒水抑尘。
在每台取料机（共8台）斗轮处设置洒水喷嘴12个，尾车及落料处分别设置洒水喷嘴7个，取料机作业的同时进行洒水抑尘。
在每台装船机（共4台）悬皮头部、尾车、导料槽及抛料溜筒处分别设置洒水喷嘴10个，装船机作业的同时进行洒水抑尘。
堆料机、取料机及装船机的洒水控制设在司机室，洒水可以做到与单机生产作业同步。
15个皮带转接塔共有63个落差点，每个落差点平行设两排洒水喷嘴，每排喷嘴数量为6个或8个不等，皮带作业启动的同时进行洒水，控制落差起尘。
堆场是煤炭码头最大的面源污染源，煤五期工程堆场面积达77万平方米，共分成了10条堆场。在每条堆场的两侧分别设置了30支洒水喷枪站，间距35米左右。喷枪性能良好、摆动灵活、具有抗风性能良好、射程远、雾化效果好的特点。每次一组启动12支喷枪进行洒水，能够形成效果良好的水幕，效果较好。堆场洒水系统由6台高压泵（1.2MPa）控制，除尘用水取自2个3000m3的除尘水池。每天定时进行洒水。2台洒水车每天对道路进行洒水，减少二次扬尘。
二、含煤污水处理系统
煤五期工程含煤污水做到了“零排放”，煤炭堆场、码头作业区降雨形成的含煤污水和皮带转接机房及码头的地面冲洗水能够收集处理，达标后的污水进行回用，用于洒水除尘。
1、含煤污水收集系统
在煤炭堆场、码头作业区及皮带机转接机房均设计有排水沟，汇集产生的含煤污水。
2、含煤污水处理系统
含煤污水处理场的处理能力130m3/h，处理工艺采用物理化学相结合的方法。含煤污水自排水沟汇入集水井，经隔栅去除粗大杂物，由提升水泵进入平流处理，自流进入隔板反应池进一步去除悬浮物，再经辐流沉淀池做最后处理，出水可以达到：PH（6.5—8.5），SS≤mg/L，满足“煤炭除尘作业除尘用水水质要求”。
煤五期工程环境保护设施设计合理、技术先进，代表了当今煤炭除尘设施的先进水平，将对控制煤尘污染起到积极作用。